La qualità dell'asse del rimorchio è buona, l'accuratezza della produzione è molto importante
Se la qualità di un assale per rimorchio non è all'altezza degli standard, non solo può guardare alla forza e alla tenacità, ma anche la precisione della produzione è fondamentale.
Sebbene l'asse del rimorchio sembri relativamente semplice e ingombrante, sembra che la parola "precisione" non sia proprio al limite, infatti, è un vero e proprio macchinario di precisione, e i componenti di un asse del rimorchio arrivano fino a 100. A causa di questo, è molto importante controllare la precisione di elaborazione dell'asse del rimorchio .
Successivamente, prendiamo come esempio l'asse del rimorchio DARO per vedere quali processi nel processo di produzione vengono utilizzati per garantire l'accuratezza del prodotto finito.
1. Raddrizzamento dell'asse
Il processo di raddrizzatura viene generalmente impostato dopo il trattamento termico di condizionamento e la sabbiatura per correggere le varie flessioni causate dalla produzione e lavorazione dell'assale.
Sebbene la forza e la tenacità dell'assale siano state stimolate in una certa misura dopo la laminazione a caldo anteriore, la tempra a caldo, la sabbiatura e altri processi, è ancora impossibile evitare completamente il sottile fenomeno di flessione dell'assale che non può essere riconosciuto dalla nuda occhio durante il processo di lavorazione, soprattutto nel processo di trattamento di rinvenimento a caldo.
Se non viene ripristinato alla deformazione attraverso il processo di raddrizzatura, influenzerà direttamente la distribuzione delle sollecitazioni della trave dell'albero o delle parti dell'estremità dell'albero in uso, la luce produrrà vibrazioni del corpo, instabilità di guida, pesante porterà a crepe dell'asse o rottura diretta dell'albero, pregiudicare la sicurezza di guida.
L'asse del rimorchio DARO è una raddrizzatrice automatica multipunto, la precisione può raggiungere 0,4-0,5 mm, può correggere automaticamente i vari fenomeni di flessione dell'asse nel processo di lavorazione o trattamento termico, fornendo la base per la precisione di lavorazione del finito Prodotto.
2, lavorazione di macchine utensili CNC
La lavorazione della macchina utensile CNC viene impostata dopo il processo di primer, prima del trattamento di rinforzo della frequenza intermedia, principalmente per il foro dell'albero, la fresatura di tornitura, la foratura, la rettifica di precisione e così via.
La lavorazione della macchina utensile CNC è principalmente per la posizione della testa dell'albero, al successivo mozzo, cuscinetto, tamburo del freno e altre parti installate sulla testa dell'albero per fornire la base di installazione, è equivalente all'esistenza delle fondamenta di un grattacielo, maggiore è l'accuratezza della lavorazione, tanto più può gettare una buona base per la successiva precisione di assemblaggio, per evitare inutili perdite di attrito delle parti dell'estremità della ruota, migliorare l'affidabilità del sistema dell'estremità della ruota. Più lungo è il ciclo di manutenzione.
Rispetto alle normali macchine utensili, le macchine utensili CNC possono scrivere i parametri di lavorazione nel dispositivo di controllo numerico in un programma, come la dimensione della traiettoria del movimento relativo della testa dell'albero e dell'utensile, i parametri del processo di rettifica e varie informazioni sulle operazioni ausiliarie, quindi il dispositivo di controllo numerico viene analizzato ed elaborato e il segnale e l'istruzione corrispondenti al programma vengono emessi per l'elaborazione automatica.
In questo modo, non solo l'efficienza di elaborazione è maggiore, ma soprattutto, la stabilità dell'elaborazione è più forte, poiché il funzionamento della macchina utensile CNC è controllato da calcoli, output e feedback continui, che possono garantire l'accuratezza del relativo posizione dell'utensile e della testa dell'albero, evitare errori umani e la qualità della lavorazione è più stabile.
3, saldatura automatica
Nel processo di produzione dell'assale, il lavoro di saldatura è molto inferiore a quello della produzione del rimorchio e viene utilizzato principalmente nella saldatura di parti come il pavimento del freno, i cuscinetti sferici e le sedi della camera d'aria. Dopo che la saldatura è stata completata, è possibile ottenere il semilavorato per la saldatura dell'asse, che è anche uno dei prodotti principali dell'asse del rimorchio DARO.
Il processo di saldatura dell'asse del rimorchio DARO adotta la saldatura automatica robotizzata e utilizza il sistema di localizzazione laser per tracciare e identificare la posizione della saldatura, garantendo la coerenza, la bellezza e la fermezza della saldatura e una qualità di saldatura più stabile.
4. Assemblaggio del prodotto finito
L'assemblaggio deve installare il mozzo della ruota, il tamburo del freno/disco del freno, i cuscinetti interni ed esterni e altri componenti sulla base della saldatura di prodotti semilavorati per ottenere l'asse finito. Dopo la fine del processo di produzione, inserire il collegamento per l'ispezione di qualità del prodotto finito.
L'accuratezza dell'assemblaggio comprende principalmente l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza del movimento relativo, l'accuratezza della posizione reciproca, l'accuratezza del contatto, ecc., tra cui l'accuratezza dimensionale include anche l'accuratezza della corrispondenza e l'accuratezza della distanza, e il controllo di precisione del processo di assemblaggio è principalmente diviso in due punti: l'accuratezza delle parti stesse e l'accuratezza della tecnologia di assemblaggio.
Al fine di garantire una migliore precisione delle parti, gli assali per rimorchi DARO scelgono parti acquistate, come cuscinetti, ruote, tamburi dei freni, ecc. Tutti scelgono marchi nazionali di forza, che sono tra i migliori nei rispettivi campi. Da un lato, questi marchi sono da molti anni profondamente impegnati nel settore degli accessori e la qualità è stata battezzata e testata dal mercato e ha la corrispondente capacità di garanzia della qualità; D'altra parte, dopo l'arrivo degli accessori, DARO deve anche eseguire una serie di test sulla sua resistenza, precisione, ecc., e può essere utilizzato dopo aver superato il test, aggiungendo uno strato di garanzia alla qualità .
In termini di accuratezza della tecnologia di assemblaggio, l'asse del rimorchio DARO ha selezionato una linea di assemblaggio automatizzata, con guida, posizionamento, alimentazione, regolazione, rilevamento e altri strumenti ad alta precisione, in attività di assemblaggio altamente ripetitive, per garantire l'elevata precisione e coerenza del processo di assemblaggio , e ridurre completamente o ridurre il tasso non qualificato.
Infatti, oltre alla laminazione a caldo, alla tempra a caldo, al rafforzamento della frequenza intermedia e all'allineamento degli assi precedentemente menzionati in questo periodo, la lavorazione delle macchine utensili a controllo numerico, la saldatura automatica, l'assemblaggio del prodotto finito, il processo di produzione dell'asse del rimorchio DARO è stato impostato anche grezzo taglio del materiale, trattamento preliminare della testa dell'albero, squadra di spinta a freddo, granigliatura, spruzzatura di primer, spruzzatura della vernice superiore, ispezione della precisione della testa dell'albero e altri processi. Si completano a vicenda e cooperano tra loro per fondere insieme la pietra angolare della qualità dell'asse finito.
